球形二氧化硅立式火焰炉,包括炉体,膛壁和设在炉体底部的喷嘴,其特征在于:在炉体与膛壁之间设有风冷夹套,炉体的上部设有若干个冷却风给风管;在风冷夹套内设有螺旋状导风隔板,螺旋状导风隔板侧边的膛壁上设有膛壁气孔;在炉体的中部设有若干个二次进风管,在二次进风管上部的炉体上设有出风口;在炉体的下部设有进风口和收集口.使用时,在螺旋状导风隔板的作用下,进入风冷夹套内的冷却风受到膛壁加热后由膛壁气孔进入膛壁内,形成螺旋式气膜,使部分脱离火焰的颗粒不与炉壁相接触,防止熔融后硅微粉微珠与炉壁粘结现象;它还具有提高微粉的球形度的特点。

工艺流程：原粉（石英、氧化铝）通过进料气流分散装置分散进料，原粉以一定的流速出喷枪后与燃烧的火焰熔融，因表面张力作用下形成球形颗粒。通过调节相关参数控制球形率，成品粒径大小，空心球、实心球等。通过plc实现自动化控制及启停。

主要技术参数：

1. 小时产量在80到180kg

2. 球形率99%

3. 粒径范围2-70微米

4. 设备总功率150kw

5. 设备占地：13米长，4米宽，10米。

参考布局图如下：

设备优势：

1. 结构简单

2. 无杂质引入

3. 能耗低，产量大。

成功案例

1.蚌埠玻璃研究院

2.壹石通新材料

3.雅安百图新材料

共计三十余套，二十余年调试运行维护经验。

联系人：刘总

电话：13804983465